A 激光切割機(jī) 是一種自動(dòng)化切割工具，利用激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光束將材料迅速加熱到熔化或氣化溫度，然后氣化形成孔洞，當(dāng)激光束在材料上方移動(dòng)時(shí)，孔洞不斷形成狹縫，這樣最終完成材料的切割。
在日常使用中 CO2 激光切割機(jī) 而光纖激光切割機(jī)，不管你是新手還是專(zhuān)業(yè)人士，都會(huì)被各種故障所困擾。那么如何解決這些問(wèn)題呢？下面就給大家總結(jié)一下故障現(xiàn)象、癥狀、原因以及解決方法。
故障排除
| 問(wèn)題 | 癥狀和原因 | 解決方案 |
| 持續(xù)開(kāi)啟。 | 1.首先檢查主板參數(shù)，激光模式是否正確。 | 激光模式為“模擬信號(hào)”或“雙頭激光控制”。 |
| 2、接線板壞或按鍵面板壞。 | 更換端子塊或按鍵面板。 | |
| 3.激光電源故障。 | 更換激光電源。 | |
| 4.主板故障。 | 更換主板。 | |
| 工作時(shí)高壓點(diǎn)火。 | 1.首先確定高壓點(diǎn)火的位置，如激光管與激光電源之間的高壓連接處，檢查接頭是否放置正確或高壓支架底面是否潮濕。 | 將連接器夾到絕緣支架上或用吹風(fēng)機(jī)吹干潮濕的部分。 |
| 2、檢查高壓接頭連接是否牢固，有無(wú)虛接，虛焊。 | 保證焊點(diǎn)無(wú)虛焊，對(duì)接牢固。 | |
| 3.如果點(diǎn)火是在激光電源內(nèi)部。 | 更換激光電源。 | |
| 4、激光管高壓端打火或更換激光電源后仍然打火。 | 更換激光管。 | |
| 清潔不均勻或深淺不一。 | 1、檢查鏡頭及光路。 | 清潔鏡頭，調(diào)整光路。 |
| 2、檢查圖形分辨率及掃描精度。 | 提高圖形分辨率和掃描精度。 | |
| 3、激光管老化或者激光電源有問(wèn)題。 | 更換激光管或者激光電源。 | |
| 輪廓直線有波浪現(xiàn)象。 | 1、反射鏡或聚焦鏡松動(dòng)。 | 修理手推車(chē)，或更換滑塊。 |
| 2、機(jī)械部分或軟件有問(wèn)題。 | 機(jī)械或圖形部件的大修。 | |
| 激光燈出口有火花。 | 1、如果用于橡膠板行業(yè)，膠印版中有雜質(zhì)，也容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)該是沒(méi)有什么影響的。 | 無(wú)需處理，建議客戶(hù)選擇優(yōu)質(zhì)膠印版。 |
| 2、檢查激光頭白色噴氣管，是否有較強(qiáng)的氣流，因?yàn)闅夤苈份^長(zhǎng)，容易破裂，堵塞或者磨損。 | 清潔或更換白色噴射管。 | |
| 3、檢查氣泵本身是否有故障，如氣泵出氣量小或者不工作。 | 更換氣泵。 | |
| 循環(huán)水升溫很快。 | 1.激光工作光強(qiáng)太大。 | 在保證切割深度的前提下，應(yīng)盡量降低光強(qiáng)。 |
| 2.連續(xù)不間斷工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 | 要求顧客每30小時(shí)停留3分鐘。 | |
| 3、檢查冷卻水出水管回流是否正常，水流是否暢通，激光機(jī)內(nèi)的乳膠管是否打折。 | 理順?biāo)?，使水流暢通?/td> | |
| 4、檢查水泵或進(jìn)出水管是否太臟，水保護(hù)是否堵塞。 | 清洗水泵及水管，更換水保。 | |
| 5、檢查潛水泵出水量、水壓是否正常，若出水量很少。 | 更換水泵或冷卻器。 | |
| 冷水機(jī)組警報(bào)。 | 1、首先保證用戶(hù)的供電系統(tǒng)正常，電壓過(guò)低可能會(huì)引起冷水機(jī)組報(bào)警。 | 保證電壓正常，必要時(shí)可使用穩(wěn)壓器。 |
| 2、查看冷水機(jī)里的水是否夠，水量過(guò)低就會(huì)報(bào)警。 | 加滿(mǎn)純凈水。 | |
| 3、水管是否堵塞、打折，水保護(hù)是否堵塞，都會(huì)引起報(bào)警。 | 清理或理順?biāo)芗胺浪O(shè)施。 | |
| 4、水溫是否過(guò)高，水溫超過(guò)限定值，會(huì)引起報(bào)警。 | 經(jīng)常換水，或停下來(lái)30分鐘再開(kāi)始扦插。 | |
| 5、檢查冷水機(jī)內(nèi)的水泵是否正常，沒(méi)有水或者水流量很小。 | 更換冷水機(jī)組。 | |
| 開(kāi)機(jī)無(wú)顯示，無(wú)按鈕動(dòng)作。 | 1、重啟激光切割系統(tǒng)，查看橫梁和小車(chē)是否正常復(fù)位，面板一直顯示上電復(fù)位中。 | 檢查控制面板或電機(jī)電纜的接頭是否松動(dòng)。 |
| 2、開(kāi)機(jī)復(fù)位是否正常，按一下機(jī)器面板上的方向鍵和功能鍵看是否正常，若按鍵全部正常。 | 液晶屏壞了，更換一個(gè)。 | |
| 3、開(kāi)機(jī)面板無(wú)顯示，激光頭不工作。 | 檢查板子是否有DC 24V 輸入。 | |
| 4、如果更換控制面板后顯示正常，按鍵仍然無(wú)動(dòng)作，通過(guò)數(shù)據(jù)線控制設(shè)備前后、左右移動(dòng)，也無(wú)動(dòng)作，則為電路板壞了。 | 更換主板。 | |
| 電流不穩(wěn)定或不受控制。 | 1、主板或者接線板有問(wèn)題。 | 更換主板或接線板。 |
| 2、激光電源有問(wèn)題。 | 更換激光電源。 | |
| 打開(kāi)激光頭或者Beam有抖動(dòng)現(xiàn)象。 | 1、先檢查主板參數(shù)。 | 重新下載配置。 |
| 2、關(guān)機(jī)后用手移動(dòng)激光頭和橫梁，若阻力明顯，請(qǐng)檢查左張緊輪及滑塊。 | 清潔導(dǎo)軌、滑塊，更換張緊輪。 | |
| 3、檢查同步帶及吹光頭管或紅燈是否卡死，橫梁是否嚴(yán)重偏移。 | 調(diào)整橫梁及皮帶，理順吹管及紅燈。 | |
| 4、檢查電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器是否有故障。 | 更換電機(jī)或驅(qū)動(dòng)器。 | |
| 5、對(duì)于裝有電阻組的車(chē)型，需要測(cè)量一下電阻值是否正常，如果有問(wèn)題。 | 更換電阻器組。 | |
| 6、如果問(wèn)題仍然存在，則可能是主板故障。 | 更換主板。 | |
| 電腦下載加工數(shù)據(jù)失敗，或顯示通訊失敗，或激光刀不動(dòng)。 | 1、上電復(fù)位是否正常，如果不正常。 | 逐步解決以上故障。 |
| 2、復(fù)位正常后，按測(cè)試鍵進(jìn)行自檢，若自檢無(wú)法完成。 | 檢查軟件雕刻或切割欄是否選擇為“輸出”。 | |
| 3、可完成自檢，檢查接地是否可靠。 | 處理好接地，滿(mǎn)足相關(guān)要求。 | |
| 4.檢查主板數(shù)據(jù)接口是否焊接開(kāi)路。 | 焊接完成后需返廠維修。 | |
| 5、通過(guò)U盤(pán)下載到板子上進(jìn)行加工。 | 無(wú)法處理，板子壞了。 | |
| 6.計(jì)算機(jī)USB故障。 | 更換USB接口或者更換電腦。 | |
| 鉤子未閉合。 | 1、測(cè)量橫梁是否平行、對(duì)角線，正常情況下左右偏差不大于2MM，500MM平方對(duì)角線誤差不大于 0.5MM. | 調(diào)整橫梁與縱梁的平行度，減少誤差。 |
| 2、檢查小車(chē)皮帶、橫梁皮帶的張緊度是否合適，兩側(cè)皮帶的張緊度是否一致。 | 調(diào)整皮帶的松緊度，兩邊不要相差太大。 | |
| 3、在通電狀態(tài)下，用手推拉小車(chē)與橫梁，輕輕上下移動(dòng)小車(chē)頭，檢查是否有機(jī)械間隙。 | 擰緊電機(jī)或傳動(dòng)軸同步輪，更換滑塊。 | |
| 掃掠或鉤編錯(cuò)位。 | 1.任何圖形速度過(guò)快都會(huì)造成錯(cuò)位。 | 降低工作速度。 |
| 2、在輸出軟件中將原圖形放大，檢查圖形本身是否錯(cuò)位。 | 糾正原始圖形中的錯(cuò)誤。 | |
| 3.嘗試制作另一個(gè)模板，看看是否只有某個(gè)圖形有問(wèn)題，如果沒(méi)有。 | 圖形數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，重新制作效果圖。 | |
| 4、檢查正時(shí)皮帶是否過(guò)松，橫梁兩側(cè)皮帶張緊程度是否一致。 | 調(diào)整正時(shí)皮帶的張緊度。 | |
| 5、電機(jī)與傳動(dòng)軸同步輪之間是否有間隙。 | 緊固同步輪。 | |
| 6、檢查橫梁是否平行，橫梁支撐、小車(chē)滑塊是否磨損。 | 調(diào)整橫梁平行度，更換支撐或滑塊。 | |
| 7. 主板或驅(qū)動(dòng)器故障。 | 更換主板或驅(qū)動(dòng)器。 | |
| 用鋸齒狀物進(jìn)行掃掠或修整邊緣。 | 1. 太快了。 | 減緩速度。 |
| 2.如果以BMP位圖格式輸出，請(qǐng)檢查圖形分辨率。 | 在圖形尺寸正確的前提下，盡量提高分辨率。 | |
| 3、小車(chē)與橫梁的正時(shí)皮帶是否過(guò)松或過(guò)緊。 | 調(diào)整正時(shí)皮帶的張緊度。 | |
| 4、檢查X向張緊輪是否因磨損而產(chǎn)生間隙。 | 更換張緊輪。 | |
| 5、在停止?fàn)顟B(tài)下，檢查小車(chē)或滑塊之間是否有間隙。 | 更換滑塊或緊固滑車(chē)。 | |
| 6、檢查4個(gè)激光鏡片是否有損壞、松動(dòng)的情況，特別檢查車(chē)頭上方的反射鏡、聚焦鏡是否安裝牢固。 | 緊固松動(dòng)的鏡片，或更換損壞的鏡片。 | |
| 7、檢查橫梁支撐、支撐輪是否磨損。 | 更換支撐或支撐輪。 | |
| 清潔效果不佳，輪廓很粗。 | 1、檢查焦距是否正確，特別是在清潔鏡頭或者更換新鏡頭后（注意調(diào)焦鏡頭是有方向性的）。 | 調(diào)整正確的焦距值。 |
| 2、檢查4個(gè)鏡片是否損壞或者太臟（鏡片損壞或者太臟，會(huì)使激光散射）。 | 更換或清潔鏡片。 | |
| 3、檢查激光管出光口處光斑質(zhì)量，如果有2點(diǎn)或者光斑不圓、空心等情況，則是激光管的支撐點(diǎn)，方向是否合適，激光管本身的問(wèn)題。 | 調(diào)整支架，旋轉(zhuǎn)方向，更換激光管。 | |
| 無(wú)需激光即可工作。 | 1.先檢查激光管本身是否發(fā)光（在出光口處測(cè)試）激光管發(fā)光。 | 檢查鏡頭是否損壞，光路是否偏移。 |
| 2、激光管出光口無(wú)光，檢查水循環(huán)是否正常（看水管水流是否順暢），若無(wú)水流或水流不順暢。 | 清理水泵，疏通水管。 | |
| 3、水循環(huán)是否正常，激光電源指示燈是否亮，電源風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)。 | 激光電源壞，更換激光電源。 | |
| 4.如果沒(méi)有光，請(qǐng)按下激光功率爆發(fā)按鈕。 | 激光電源或激光管有故障。 | |
| 5.現(xiàn)場(chǎng)是否有光線。 | 水保護(hù)器壞了，更換一個(gè)。 | |
| 6、若水保信號(hào)線短路，仍不亮。 | 主板或者接線板故障，更換。 | |
| 掃掠變得更淺。 | 1、檢查工作光強(qiáng)及速度，水溫，速度過(guò)快則光強(qiáng)過(guò)小，水溫過(guò)高。 | 增加光照強(qiáng)度，降低轉(zhuǎn)速，更換循環(huán)水。 |
| 2、看輪廓深度是否正常，若正常。 | 提高圖形分辨率或掃描精度。 | |
| 3.輪廓還是很淺，或者有時(shí)候深，有時(shí)候淺。 | 鏡頭是否臟污、損壞，光路是否偏移。 | |
| 4、接上電流表，看電流能不能達(dá)到20MA，但是深度還是不夠。 | 激光管老化，更換激光管。 | |
| 激光切割機(jī)有時(shí)候有光，有時(shí)候沒(méi)光。 | 1、檢查鏡片是否太臟或者損壞，光路是否嚴(yán)重偏差。 | 清潔或更換鏡片，調(diào)整光路。 |
| 2、鏡頭光路是否正常，檢查水循環(huán)是否正常，如間歇性進(jìn)水。 | 清洗或更換水泵，疏通水管。 | |
| 3、水循環(huán)正常，可能是水保護(hù)故障。 | 更換防水保護(hù)。 | |
| 4、如果問(wèn)題依然存在，那么主板、激光電源、激光管都有可能造成此現(xiàn)象。 | 交替更換以上配件，查找原因。 | |
| 圖形輸出后尺寸錯(cuò)誤。 | 1、在Coreldraw中輸出PLT格式時(shí)，檢查繪圖儀單位是否為1016。 | 將繪圖儀單位更改為 1016。 |
| 2.查看分辨率是否正確。 | 重新計(jì)算分辨率。 | |
| 機(jī)器復(fù)位異常。 | 1、復(fù)位時(shí)方向正確，但到達(dá)頂點(diǎn)時(shí)小車(chē)與橫梁不能停止（新機(jī)先檢查主板參數(shù)，是否正確）。 | 檢查是否在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中卡住，主板，傳感器故障，更換。 |
| 2、橫梁復(fù)位正常，激光頭不復(fù)位，可能是漲緊輪卡死或者電機(jī)軸斷，參數(shù)不對(duì)。 | 更換張緊輪或者小電機(jī)，修改參數(shù)，檢查電機(jī)線接頭。 | |
| 3. 與橫梁移動(dòng)的方向相反，擊打側(cè)端。 | 主板參數(shù)錯(cuò)誤，停機(jī)修正主板參數(shù)后重新下載配置。 | |
| 4. 驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)故障。 | 更換驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)。 | |
| 機(jī)器切割中途停止、漏切、隨機(jī)切割。 | 1、檢查機(jī)器的接地情況，測(cè)量地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)地電阻不應(yīng)大于5歐姆）。 | 改造地線，使其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 2、檢查原圖形是否有錯(cuò)誤，如圖形有交叉、不閉合、缺筆畫(huà)等。 | 更正圖形中的錯(cuò)誤。 | |
| 3、如果做其他圖形都沒(méi)有這個(gè)問(wèn)題，那就只有某個(gè)圖形有這樣的問(wèn)題了。 | 圖形數(shù)據(jù)處理錯(cuò)誤，重新做效果圖。 | |
| 4.問(wèn)題依然存在。 | 可能是電腦串口和機(jī)器主板的問(wèn)題。 |
常見(jiàn)問(wèn)題
操作激光切割機(jī)危險(xiǎn)嗎？
激光切割是一種環(huán)保的切割方法，一般不會(huì)對(duì)身體造成任何傷害。與離子切割和氧氣切割相比，激光切割過(guò)程產(chǎn)生的灰塵更少、光線更弱、噪音更小。然而，不遵守適當(dāng)?shù)陌踩绦蚩赡軙?huì)導(dǎo)致用戶(hù)人身傷害或機(jī)器損壞。
1. 使用本機(jī)器時(shí)，請(qǐng)小心處理易燃材料。某些材料（例如泡沫芯、PVC 材料、高反射材料等）無(wú)法通??過(guò)激光切割機(jī)切割。
2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止操作人員擅自離開(kāi)，以免造成不必要的損失。
3、請(qǐng)勿盯著激光加工操作，禁止使用望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、放大鏡等觀察激光。
4. 激光加工區(qū)域內(nèi)請(qǐng)勿存放任何爆炸性或易燃物品。
什么影響激光切割系統(tǒng)的精度？
影響測(cè)量準(zhǔn)確性的因素有很多 數(shù)控激光切割機(jī)其中有些是設(shè)備本身的因素決定的，例如機(jī)械系統(tǒng)的精度、工作臺(tái)的振動(dòng)程度、激光光束的質(zhì)量、輔助氣體及噴嘴的影響等；還有就是材料的因素，例如材料的理化性質(zhì)，材料的反射率，以及決定輸出功率、焦距位置、切割速度、輔助氣體等相關(guān)參數(shù)的因素，要根據(jù)具體的加工對(duì)象和用戶(hù)的質(zhì)量要求，而做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
激光切割機(jī)如何聚焦？
焦點(diǎn)位置的選擇尤為重要，因?yàn)榧す夤β拭芏葘?duì)切割速度影響很大。聚焦激光束的光斑大小與透鏡焦距成正比。在工業(yè)領(lǐng)域，有3種簡(jiǎn)單的方法可以確定切割焦點(diǎn)：
1、印刷方式：將切割頭從上往下移動(dòng)，將激光束打印在塑料板上，聚焦在一個(gè)很小的印刷直徑上。
2、斜板法：用一塊塑料板與垂直軸成一定角度水平拉動(dòng)，找到激光束的一個(gè)非常小的點(diǎn)，并將其聚焦。
3、藍(lán)色火花法：取下噴嘴，吹氣，將脈沖激光聚焦在不銹鋼板上，從上到下移動(dòng)切割頭，直到藍(lán)色火花達(dá)到很大為止。
目前很多廠家的設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對(duì)焦，自動(dòng)對(duì)焦功能可以提高激光切割機(jī)的加工效率，厚板鉆孔時(shí)間大大縮短，通過(guò)加工不同材質(zhì)、不同厚度的工件，機(jī)器可以自動(dòng)快速地將焦點(diǎn)調(diào)整到最佳位置。
激光發(fā)生器有多少種類(lèi)型？
目前用于激光加工制造的激光器主要包括 CO2 激光器、YAG激光器和光纖激光器。其中，高功率 CO2 激光器、YAG激光器在防偽加工中應(yīng)用十分廣泛，而基于光纖比特的光纖激光器在降低閾值、振蕩波長(zhǎng)范圍、波長(zhǎng)調(diào)諧性能等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，成為了激光器領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)。
激光切割機(jī)可以切割多厚？
目前激光切割機(jī)的切割厚度一般小于 100mm,對(duì)于要求切割尺寸小于 20mm.
激光切割機(jī)用于什么用途？
激光切割機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、鈑金制造、廚具制造、廣告業(yè)、機(jī)械制造、機(jī)箱機(jī)柜、電梯制造、健身器材等行業(yè)。
結(jié)語(yǔ)
作為新型高端切削刀具， 光纖激光切割系統(tǒng) 和 CO2 激光切割機(jī)已經(jīng)應(yīng)用到汽車(chē)、船舶、航空、核工業(yè)、機(jī)械制造、鋼鐵等各個(gè)行業(yè)，也增加了各行業(yè)對(duì)激光切割技術(shù)及設(shè)備的需求。由于在實(shí)際使用過(guò)程中技術(shù)手段不是特別熟練，因此出現(xiàn)的問(wèn)題比較多。本文針對(duì)激光切割中日常出現(xiàn)的問(wèn)題提出不同的處理方法，供相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參考，希望對(duì)大家有所幫助。
