無(wú)論是木工還是金屬加工，您都會(huì)使用一種自動(dòng)化電動(dòng)工具：數(shù)控銑床。這些類(lèi)型的機(jī)器可以極大地影響工業(yè)批量生產(chǎn)。隨著時(shí)間的推移，數(shù)控銑床往往會(huì)成為受益者。但它們的問(wèn)題非常普遍。
在使用 數(shù)控雕刻機(jī)，您可能會(huì)被各種問(wèn)題困擾，不知道如何解決？讓我們開(kāi)始逐一排除故障。
故障排除
問(wèn)題一：某一軸或三軸不動(dòng)或動(dòng)不規(guī)律。
解決方案：
1、控制卡松動(dòng)或故障。
2.相應(yīng)軸傳動(dòng)裝置故障。
3.相應(yīng)軸的步進(jìn)電機(jī)故障。
4.相應(yīng)的聯(lián)軸器斷裂或松動(dòng)（聯(lián)軸器松動(dòng)的表現(xiàn)癥狀，雕刻字體錯(cuò)位）。
5.相應(yīng)絲杠斷裂或絲杠螺母失效。
6.相應(yīng)軸滑快故障。
7.驅(qū)動(dòng)器細(xì)分、電流、及軟件設(shè)置不一樣。
第二個(gè)問(wèn)題：Z 軸失控（Norte Bits）。
解決方案：
1、控制卡松動(dòng)或故障。
2. 靜電干擾。
3、Z軸電機(jī)線故障。
4.文件路徑錯(cuò)誤。
5. 逆變器干擾。
6.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題或者感染病毒。
7.Z軸電機(jī)功率不夠，聯(lián)軸器松動(dòng)。
8、Z軸驅(qū)動(dòng)電流太小，或信號(hào)線有誤。
第三個(gè)問(wèn)題：CNC雕刻機(jī)錯(cuò)誤。
解決方案：
1、控制卡松動(dòng)或故障。
2. 驅(qū)動(dòng)器故障。
3、步進(jìn)電機(jī)故障。
4. 靜電干擾。
5、電機(jī)線路故障。
6.數(shù)據(jù)線故障。
7.路徑錯(cuò)誤。
8.聯(lián)軸器斷裂或者松動(dòng)。
9.加工速度太快（系統(tǒng)參數(shù)曲線加速度太大）。
10. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)問(wèn)題或病毒。
第四個(gè)問(wèn)題：雕刻不同的色調(diào)。
解決方案：
1、控制卡松動(dòng)或故障。
2、步進(jìn)電機(jī)故障。
3、驅(qū)動(dòng)器故障或電流細(xì)分與軟件設(shè)置不一致。
4、Z軸電機(jī)線故障。
5、主軸電機(jī)故障。
6、變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)定錯(cuò)誤。
7. 靜電干擾。
8. 計(jì)算機(jī)病毒或系統(tǒng)問(wèn)題。
9.工作平臺(tái)不平整。
第五個(gè)問(wèn)題：雕刻不規(guī)則。
解決方案：
1.控制卡故障
2. 逆變器干擾。
3.文件路徑錯(cuò)誤。
4. 靜電干擾。
5.軟件設(shè)置有問(wèn)題。
6、驅(qū)動(dòng)器故障或電流細(xì)分設(shè)置不正確。
7.數(shù)據(jù)線故障。
8.計(jì)算機(jī)有病毒或者系統(tǒng)問(wèn)題。
第六個(gè)問(wèn)題：銑削不均勻。
解決方案：
1、主軸與工作臺(tái)不垂直需校正（表現(xiàn)癥狀：銑削深度不同）。
2、切刀有問(wèn)題。
3、控制卡有問(wèn)題。
4、Z軸驅(qū)動(dòng)器或Z軸絲桿問(wèn)題。
第 7 個(gè)問(wèn)題：數(shù)控雕刻刻機(jī)主軸停止。
解決方案：
1、主軸內(nèi)部短路。
2. 電流屏蔽。
3、變頻器參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤或故障。
4、控制卡故障。
5、主軸線或者數(shù)據(jù)線短路。
問(wèn)題八：主軸工作聲音異常。
解決方案：
1.變頻器設(shè)定錯(cuò)誤。
2.主軸不轉(zhuǎn)。
3、主軸本身問(wèn)題（軸承損壞）。
問(wèn)題9：CNC雕刻機(jī)往回走或回到原來(lái)的方向相反。
解決方案：
1. 在記事本中更改文件。
2、修改變頻器的接線。
3.在軟件中修改電機(jī)方向。
第十個(gè)問(wèn)題：無(wú)法正?；卦c(diǎn)。
解決方案：
1. 相反方向。
2、控制卡故障或者松動(dòng)。
3、限位開(kāi)關(guān)或數(shù)據(jù)線故障。
4. 驅(qū)動(dòng)器故障。
5.電機(jī)故障。
第十一個(gè)問(wèn)題：主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)或停。
解決方案：
1.控制卡故障
2.逆變器故障。
第十二個(gè)問(wèn)題：打開(kāi)軟件，電腦提示“操作失敗”。
解決方案：
1.檢查網(wǎng)卡驅(qū)動(dòng)程序是否安裝正確，或者主板是否有PCI插槽。
2.將2條數(shù)據(jù)線重新安裝，檢查有無(wú)斷針現(xiàn)象。
3.卡問(wèn)題，更換卡。
第十三個(gè)問(wèn)題：CNC雕刻機(jī)打開(kāi)軟件提示：3軸報(bào)警，初始化錯(cuò)誤XNUMX號(hào)。
解決方案：
1、檢查電腦與2條數(shù)據(jù)線有沒(méi)有連接好。
2.檢查控制箱轉(zhuǎn)接板內(nèi)的保險(xiǎn)絲是否燒毀，換保險(xiǎn)絲。
3、檢查85V電源是否正常。
第十四個(gè)問(wèn)題：雕刻錯(cuò)位或尺寸錯(cuò)誤。
解決方案：
1.檢查CNC軟件路徑是否正確。
2.檢查絲桿與燈桿之間的間隙大小，緊固螺絲沒(méi)有松動(dòng)。
3.檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正確。
第十五問(wèn)題：X軸移動(dòng)到某處Z軸不抬刀，按按鈕上升反而下降。
解決方案：
1.檢查Z軸步進(jìn)電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源及驅(qū)動(dòng)器電流的大小或自身故障。
2.檢查Z軸步進(jìn)電機(jī)線是否接觸不良或斷續(xù)接觸。
3、控制卡故障。
故障十六：主軸電機(jī)不轉(zhuǎn)、不反轉(zhuǎn)。
解決方案：
1.檢查逆變器的參數(shù)設(shè)置。
2、變頻器信號(hào)線接反。
第十七問(wèn)題：打開(kāi)軟件開(kāi)機(jī)，軸體顯示關(guān)閉。
解決方案：
1.驅(qū)動(dòng)器問(wèn)題或電腦輸出信號(hào)線接觸不良。
2.電機(jī)線接觸不良。
第十八問(wèn)題：在限制現(xiàn)象的過(guò)程中。
解決方案：
1.檢查雕刻路徑是否超出雕刻范圍。
2.軟件中參數(shù)設(shè)置的軟件限位。
第十九個(gè)問(wèn)題：雕刻機(jī)軟件無(wú)法正常打開(kāi)，雕刻的東西變形。
解決方案：
1.重新安裝新的系統(tǒng)和軟件。
2.檢查X、Y軸螺絲及螺釘是否松動(dòng)。
3. 銑刀有問(wèn)題。
故障二十：主軸電機(jī)在工作過(guò)程中突然停止或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢。
解決方案：
1.工作電壓不穩(wěn)定或者超載，加一個(gè)穩(wěn)壓器即可。
2.檢查中間線是否接好，線頭是否脫焊。
第二十一個(gè)問(wèn)題：設(shè)定原點(diǎn)的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)向前、向右移動(dòng)，距離不固定。
解決方案：
1.限位開(kāi)關(guān)失靈，系統(tǒng)回到系統(tǒng)原點(diǎn)時(shí)限位開(kāi)關(guān)有閉合和彈起的情況，更換限位開(kāi)關(guān)。
2. 松開(kāi)驅(qū)動(dòng)線并盡量將其握緊。
第二十二個(gè)問(wèn)題：CNC雕刻機(jī)可復(fù)位X軸、Y軸、Z軸位置不確定。
解決方案：
1、限位開(kāi)關(guān)損壞（限位開(kāi)關(guān)常閉），更換即可。
2、驅(qū)動(dòng)線斷路（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），更換驅(qū)動(dòng)線或者將短路處分開(kāi)即可。
3、驅(qū)動(dòng)板損壞，換驅(qū)動(dòng)板。
注意事項(xiàng)
1. 請(qǐng)勿在雷電或雷雨天氣安裝本設(shè)備，請(qǐng)勿在潮濕的地方安裝電源插座，請(qǐng)勿觸摸未絕緣的電源線。
2.機(jī)器上的操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，操作過(guò)程中必須注意人身安全和機(jī)器安全，操作時(shí) 數(shù)控機(jī)床 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
3、電源電壓要求為210V-230V，若電源電壓不穩(wěn)定或周?chē)写蠊β视秒娫O(shè)備，請(qǐng)?jiān)趯?zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下選擇穩(wěn)壓電源。
4、機(jī)器及控制柜必須接地，數(shù)據(jù)線不能帶電插。
5、操作人員不要戴手套工作，最好帶防護(hù)眼鏡。
6、機(jī)身為鋼結(jié)構(gòu)龍門(mén)架航空鋁鑄件部分，比較軟，安裝螺絲時(shí)（特別是安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)時(shí)），不要用力過(guò)猛，防止線材滑落。
7.必須安裝并夾緊刀具，以保持刀具鋒利，鈍刀會(huì)降低切割質(zhì)量并使電機(jī)過(guò)載。
8. 請(qǐng)勿將手指放入工具的工作范圍內(nèi)，請(qǐng)勿將主軸拆下用于其他用途。請(qǐng)勿加工含有石棉的材料。
9、不要超出機(jī)械加工范圍，長(zhǎng)期不工作時(shí)應(yīng)切斷電源，在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行機(jī)器的移動(dòng)。
10.機(jī)器若出現(xiàn)異常，請(qǐng)參照使用說(shuō)明書(shū)故障排除章節(jié)或聯(lián)系經(jīng)銷(xiāo)商解決，以免造成人為損壞。
數(shù)控雕刻刻機(jī)組裝
警告：所有操作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
1.機(jī)械本體與控制箱的連接，
2、將機(jī)器主機(jī)上的控制數(shù)據(jù)線與控制箱連接。
3.機(jī)身上的電源線插頭插入標(biāo)準(zhǔn) 220V 電源。
4、控制盒與電腦的連接，將數(shù)據(jù)線一端插入控制盒上的數(shù)據(jù)信號(hào)輸入口，另一端插入電腦。
5.將電源線一端插入控制箱上的電源，另一端插入標(biāo)準(zhǔn) 220V 電源插座。
6、將銑刀通過(guò)彈簧夾頭安裝在主軸下端，安裝刀具時(shí)，先將合適大小的彈簧夾頭裝入主軸錐孔內(nèi)，再將刀具放入夾頭中孔內(nèi)，用隨機(jī)小扳手卡入主軸頸平槽內(nèi)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)，再用大扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主軸螺母，將刀具擰緊。
CNC雕刻機(jī)操作
1、根據(jù)客戶(hù)要求及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排版，路徑計(jì)算正確后，將不同工具的路徑保存下來(lái)，保存成不同的文件。
2.檢查路徑正確后，在CNC機(jī)床控制系統(tǒng)中打開(kāi)該路徑文件（可預(yù)覽）。
3、固定材料，確定工作原點(diǎn)。開(kāi)啟主軸電機(jī)，正確調(diào)整轉(zhuǎn)速。
4.打開(kāi)電源，操作機(jī)器。
開(kāi)機(jī)
1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，機(jī)器首先復(fù)位并自檢，X、Y、Z、軸返回零點(diǎn)，然后各自運(yùn)行到初始待機(jī)位置（機(jī)器的初始原點(diǎn)）。
2、用手持控制器分別調(diào)整X、Y、Z軸，對(duì)準(zhǔn)雕刻作品的起點(diǎn)（加工原點(diǎn)）。適當(dāng)選擇主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度，使數(shù)控機(jī)床處于工作等待狀態(tài)。
雕塑
1.編輯需要剪切的文件。
2.打開(kāi)傳輸文件，將文件傳輸至 數(shù)控銑床，并自動(dòng)完成文件的切割。
完成
當(dāng)銼削完成后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)抬起鉆頭并運(yùn)行至工作起點(diǎn)的頂端。
修的
1、每天連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)10小時(shí)，保證冷卻水的清潔和水泵的正常工作，水主軸電機(jī)嚴(yán)禁缺水，并定期更換冷卻水，防止水溫過(guò)高。冬季如工作環(huán)境溫度過(guò)低，可用防凍液代替水箱內(nèi)的水。
2、每次使用完機(jī)器后，要注意清潔，務(wù)必清理平臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)上的灰塵，并定期（每周）對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)（X、Y、Z 3軸）加潤(rùn)滑油。（注：X、Y、Z 3軸光桿部分加潤(rùn)滑油保養(yǎng)；絲桿部分加高速黃油；冬季工作環(huán)境溫度過(guò)低，應(yīng)先用汽油沖洗絲桿、光桿（方導(dǎo)軌或圓導(dǎo)軌）部分，然后再加潤(rùn)滑油，否則機(jī)器傳動(dòng)部分阻力過(guò)大，容易造成機(jī)器錯(cuò)位。）
3、電器維護(hù)與檢查必須切斷電源，待顯示器無(wú)顯示、主回路電源指示燈熄滅后方可進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
數(shù)控雕刻刻機(jī)是各行各業(yè)中非常有用的工具。但由于維護(hù)不當(dāng)和使用不合適的材料施加過(guò)大壓力，切割質(zhì)量差、刀具磨損過(guò)度、機(jī)器振動(dòng)、切割尺寸不準(zhǔn)確、刀具顫動(dòng)和電氣問(wèn)題等問(wèn)題很常見(jiàn)。
找到問(wèn)題并采取初步措施總能防止機(jī)器受損。因此，我們建議進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)和維護(hù)，并根據(jù)生產(chǎn)情況使用合適的工具。
